与“十二五”末相比，五年来首钢矿业公司（以下简称首矿）采矿权内掌控资源量增加9.74亿吨；精矿粉制造成本降低19.95%，从行业第八挺进到第三；精矿粉实物劳产率提升35.39%，稳定在行业前三；资源综合利用产品年产能提升近12倍；运输运量年均增长80%；相关产业社会市场收入增幅50%；在岗职工减幅37.7%。

战略性资源保障更坚实

“十三五”以来，首钢集团公司明确马城铁矿由首矿代管，这是新时期赋予矿业公司的历史使命。

“办矿权”是第一战。马城铁矿矿区总面积9.76平方公里，资源储量9.95亿吨，为国内、国际规模最大的地采充填矿山。首矿接手时尚未完成手续办理。继续施工，风险大、不施工，损失大。在集团公司“尽早完善项目手续，实现依法合规运营”的要求下，首矿派专人负责，政策变化就另辟渠道，流程不畅就逐个攻坚，时间紧迫就寻求绿色通道……2019年底，先后取得采矿许可证、完成项目核准；2020年5月通过安全设施设计审查，7月拿到安全设施设计审查批复，为后续项目推进创造了必要条件。

建设过程中，凭借建设首钢第一座地采矿山——杏山铁矿的成功实践，首矿向建成一座“国内领先、国际先进”的智能地采矿山进军。“智能采矿、无人选厂、绿色开发”成为设计和建设的关键词。目前，12个竖井全部掘砌到底，11个井转入平巷施工阶段，到“十三五”末预计累计完成工程量206万立方米、占总基建工程量的45%。预计到2023年底，一座生产成本低、单位能耗少、生态影响小的绿色智能矿山将建成投产，年产铁矿石2200万吨、铁精粉700多万吨。

届时，加之杏山地采扩建、唐首马露天转地下开采等其他资源接替工程的推进，首矿精矿粉产能将突破1000万吨，迈入国内冶金矿山行业第一方阵。稳定的供矿能力、持续提升的矿粉自给率，将为提高钢铁板块的抗风险能力和市场竞争力作出更大贡献。

全力推动智能矿山建设

首矿意识到，新一轮科技革命蓄势待发，全力推动智能矿山建设。

地采生产智能化，实施了主井提升机远程控制、1354台车安全区域遥控驾驶等9个自动化项目，杏山铁矿数字化水平达到了国内同行业先进水平。露采生产高效化，对大型矿车智能调度系统、钻机自动布孔等不断进行技术升级，保持国内领先水平。选矿流程自动化，实施了“泵站无人值守”远程控制、选矿磨选流程设备“一键启停”控制。推进建材产线全流程自动化建设，以“无人产线”为目标搭建裴庄建材产线自控系统，实现了大石河铁矿石磁选产线现场无人操控、一键经济启停。信息管理集成化，实施水电平衡管理、设备终身管理，推进集中计量向智能计量转型，开启了物资计重无人化时代，提升精益化管控水平。

提升钢铁板块协同发展能力

“十三五”以来，首矿树立“大协同”理念，坚持服务钢铁、面向市场，逐步做精装备制造、电力修造、设备维检、工程建设、技术服务等五大关键业务，打造钢铁板块协同服务基地，提升相关产业社会化经营和市场综合竞争能力。

五年间，相关产业坚持融入股份、服务钢铁，形成技术互为支撑、人才流通共享、资源有效配置的钢铁“应援团”。

时序轮替，始终不变的是奋斗者的身姿。面向“十四五”，首矿将锚定首钢航向，逐梦奋进再出发，以有力的担当、全新的作为，建设“首钢战略性资源保障基地、钢铁板块协同服务基地、区域性绿色综合运输物流基地、资源型企业行业转型示范基地”，全身心谋划好、落实好各项工作，实现第三次大发展。